Fertigungstechniken

Präzision trifft Innovation

Unsere Fertigungstechniken

bei Rexroth Rhinow

Willkommen in der Welt der Präzisionsfertigung bei Rexroth Rhinow GmbH. Auf dieser Seite finden Sie eine umfassende Übersicht über unsere fortschrittlichen Fertigungstechniken. Mit erstklassigen Werkzeugen und modernsten Maschinen realisieren wir anspruchsvolle Projekte in höchster Qualität. Unser hochqualifiziertes und motiviertes Team setzt dabei auf umfangreiche Erfahrung und technisches Know-how, um Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Entdecken Sie die Vielfalt unserer Techniken und erfahren Sie, wie wir Metall nicht nur bearbeiten, sondern perfektionieren.

Zuschnitt

Der Zuschnitt ist ein grundlegendes Verfahren in der Metallverarbeitung, das darauf abzielt, Metallmaterialien in spezifische Formen und Größen zu schneiden. Dieser Prozess ist oft der erste Schritt in der Fertigungskette und bestimmt die Qualität und Passgenauigkeit der weiteren Verarbeitung.

Zuschnitt

CNC Stanzen
CNC Lasern
Stanz-Laser-Kombination

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Schweißen

Schweißen ist ein essentielles Fertigungsverfahren, das Metallteile durch Hitze, Druck oder beides dauerhaft verbindet, oft unter Verwendung eines Zusatzwerkstoffs. Dieser Prozess ist entscheidend für Konstruktionen, die dauerhafte Verbindungen erfordern, und bietet hohe Festigkeit und Haltbarkeit.

Schweißen

Handschweißen
Impulsschweißen
Bolzenschweißen
Widerstands-Punktschweißen
MAG, MIG und WIG

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Umformen

Einen Fertigungsprozess, bei dem die Form eines Metallstücks durch plastische Verformung geändert wird. Das bedeutet, das Material wird unter Anwendung von Kraft und oft auch Wärme so bearbeitet, dass es sich verformt, ohne dabei Material abzutragen oder seine Masse zu verlieren.

Umformen

Pressen
Abkanten
Rundbiegen
Richtwalzen
Bördeln
Tiefziehen

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Oberflächen

Oberflächenbehandlung ist ein kritischer Schritt in der Metallverarbeitung, der darauf abzielt, die Oberfläche eines Metallstücks zu verbessern oder zu schützen. Dieser Prozess kann die Ästhetik verbessern, die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Lebensdauer des Produkts verlängern.

Oberflächen

Schleifen & Polieren
Glasperlenstrahlen
Beschriftungen Laserkennzeichnung
Entgraten
Zusätzliche Leistung dank starker und professioneller Partner:
Lackieren, Pulverlack, Galvanik

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Laserschweißen

Das handgeführte Laserschweißen ermöglicht präzise und schnelle Verbindungen mit minimaler thermischer Beeinflussung des Materials. Diese Methode eignet sich besonders für filigrane Arbeiten, wo hohe Genauigkeit und saubere Nahtqualität gefordert sind.

Laserschweißen

Handgeführte Laserschweißen

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Zerspanen

Dieser Vorgang verändert die Form, Größe oder Oberfläche des Ausgangsmaterials und ist besonders geeignet für die Herstellung komplexer und präziser Teile. Bei der Zerspanung wird das Material durch Schnittbewegungen von einem rotierenden Werkzeug abgetragen.

Zerspanen

CNC Fräsen
CNC Drehen
Flachschleifen

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Konstuktion & Montagen

Konstruktion und Montagen sind entscheidende Prozesse in der Metallverarbeitung, die das Design, die Erstellung und die Zusammenstellung komplexer Systeme und Komponenten umfassen. Diese Schritte sind essentiell, um sicherzustellen, dass alle Teile nicht nur perfekt passen, sondern auch funktional und langlebig sind.

Konstuktion & Montagen

Werkzeugbau
Konstruktion
Montagen

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Erfahrung und Innovation durch Fusion

Unsere Stärke

Die Rexroth Rhinow GmbH steht für über 70 Jahre Expertise in der Metallverarbeitung, erweitert durch die jüngste Fusion mit der Alfred Rexroth Metallbearbeitung GmbH. Diese strategische Verbindung hat unsere Kapazitäten und technischen Möglichkeiten signifikant erweitert, was uns ermöglicht, auch die komplexesten Projekte effizient und auf höchstem Niveau umzusetzen.

 

Unsere langjährige Präsenz in der Branche und die kontinuierliche Innovation machen uns zu einem starken Partner in allen Bereichen der Metallverarbeitung. Vertrauen Sie auf unsere bewährte Expertise und die synergetischen Vorteile unserer Fusion, um Ihren Anforderungen nicht nur zu begegnen, sondern sie zu übertreffen.

Zuschnitt in der Metallverarbeitung

Der Zuschnitt ist ein grundlegendes Verfahren in der Metallverarbeitung, das darauf abzielt, Metallmaterialien in spezifische Formen und Größen zu schneiden. Dieser Prozess ist oft der erste Schritt in der Fertigungskette und bestimmt die Qualität und Passgenauigkeit der weiteren Verarbeitung. Bei Rexroth Rhinow GmbH setzen wir fortschrittliche Technologien ein, um höchste Präzision und Effizienz beim Zuschnitt zu gewährleisten.

Bei Rexroth Rhinow GmbH nutzen wir folgende spezialisierte Zuschnittverfahren:

  1. CNC Stanzen: Dieses Verfahren verwendet eine computergesteuerte Stanzmaschine, die schnell und präzise Löcher, Aussparungen oder Formen in Metallbleche stanzt. CNC Stanzen ist besonders effizient für hohe Stückzahlen und wiederholbare Muster, was es ideal für die Massenproduktion macht.
  2. CNC Laserschneiden: Laserzuschnitt ist eine hochpräzise Methode, die einen fokussierten Laserstrahl verwendet, um Metall zu schneiden. Dies ermöglicht komplexe Konturen und feine Details, die mit herkömmlichen Schneidmethoden schwierig zu erreichen sind. CNC Laserschneiden ist für seine Schnelligkeit und Flexibilität bekannt und kann für eine Vielzahl von Metallen und Dicken verwendet werden.
  3. NC-Stanz-Laser-Kombination: Diese fortschrittliche Technik kombiniert die Präzision des CNC-Stanzens mit der Vielseitigkeit des CNC-Laserschneidens in einem einzigen Arbeitsgang. Zusätzlich ermöglicht diese Maschine Umformungen wie Senkungen, Brücken, Gewindedurchzüge oder das Anlegen von Kanten, wodurch komplexe Teile effizient in einem Durchlauf gefertigt werden können.
  4. Automatisiertes Zusägen von Langgut: Diese Methode verwendet hochmoderne Sägetechnik für das präzise Zuschneiden von Langmaterialien wie Stangen, Rohren und Profilen. Durch die Automatisierung des Prozesses wird eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit sichergestellt, was besonders in der Serienfertigung von Vorteil ist.

Diese Technologien ermöglichen es der Rexroth Rhinow GmbH, eine breite Palette an Zuschnittanforderungen zu erfüllen, von einfachen geometrischen Formen bis hin zu komplexen Konturen. Durch die Kombination aus fortschrittlichen Maschinen und unserer Expertise können wir Zuschnitte mit minimaler Materialverschwendung und optimaler Effizienz liefern. Wir garantieren, dass jedes Werkstück den höchsten Qualitätsstandards entspricht und genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten ist.

Umformen in der Metallverarbeitung

Umformen ist ein zentraler Fertigungsprozess in der Metallverarbeitung, bei dem Metallstücke durch plastische Verformung in neue Formen gebracht werden. Dies geschieht durch die Anwendung von Kraft und oft auch Wärme, ohne dass dabei Material abgetragen wird oder seine Masse verloren geht. Das Material behält seine Kontinuität, während es dauerhaft in eine neue Form gebracht wird.

Die Umformtechnik bei Rexroth Rhinow GmbH umfasst spezielle Verfahren, die abhängig von den Materialanforderungen und dem gewünschten Endprodukt eingesetzt werden:

 

  1. Abkanten: Dieses Verfahren verwendet eine Abkantpresse, um Metallbleche entlang einer geraden Linie zu biegen. Es wird häufig verwendet, um präzise Winkel und Kanten für Komponenten wie Gehäuse und Rahmen zu erzeugen.

  2. Rundbiegen: Bei diesem Prozess wird Metall durch Walzen geführt, die es zu zylindrischen oder kegelförmigen Formen biegen. Dies ist essentiell für die Herstellung von Rohren, Tanks und anderen runden Strukturen.

  3. Tiefziehen: Tiefziehen formt flache Bleche in komplexe, dreidimensionale Objekte, indem das Material in eine Form gezogen wird. Dies ist ideal für die Erstellung von tiefen und komplizierten Teilen wie Automobilkarosserieteilen oder Metallgehäusen.

  4. Bördeln: Bei diesem Verfahren wird der Rand eines Metallstücks umgebogen, um eine verstärkte Kante oder eine Verbindung ohne Schweißen oder Nieten zu schaffen. Es findet Anwendung in der Herstellung von Dichtungen und Verbindungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Lebensmittelindustrie.

  5. Richtwalzen: Richtwalzen wird eingesetzt, um Verformungen in Metallplatten zu korrigieren und eine gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten. Dieser Schritt ist kritisch, um die Qualität und Präzision der weiteren Fertigungsprozesse zu sichern.

Diese Umformprozesse können bei Rexroth Rhinow GmbH sowohl in der Kaltumformung bei Raumtemperatur als auch in der Warmumformung bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden. Diese Techniken ermöglichen hohe Genauigkeit und herausragende mechanische Eigenschaften, was sie zu bevorzugten Methoden für vielfältige Industriezweige macht.

Zerspanen in der Metallverarbeitung

Zerspanen ist ein grundlegender Fertigungsprozess, bei dem Material von einem Werkstück durch mechanische Bearbeitung in Form von Spänen entfernt wird. Dieser Vorgang verändert die Form, Größe oder Oberfläche des Ausgangsmaterials und ist besonders geeignet für die Herstellung komplexer und präziser Teile. Bei der Zerspanung wird das Material durch Schnittbewegungen von einem rotierenden Werkzeug abgetragen.

Bei der Rexroth Rhinow GmbH kommen moderne CNC-gesteuerte Maschinen zum Einsatz, um eine hohe Präzision und Effizienz bei der Zerspanung zu gewährleisten. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:

 

    1.
    CNC Fräsen: Beim CNC Fräsen wird Material durch rotierende Fräswerkzeuge abgetragen, um komplexe Geometrien und Oberflächen zu erzeugen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung präziser Konturen und komplexer Formen in Metallen und anderen Werkstoffen.

    2.
    CNC Drehen: CNC Drehen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von rotationssymmetrischen Werkstücken. Dabei wird das Werkstück in einer Spindel gehalten und gedreht, während das Schneidewerkzeug entlang verschiedener Achsen bewegt wird, um den gewünschten Durchmesser und die Form zu erreichen.

    Diese Zerspanungsprozesse nutzen bei der Rexroth Rhinow GmbH modernste CNC-Technologie, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten, was sie zu einem Kernstück unserer Fertigungskapazitäten macht. Sie ermöglichen die schnelle und genaue Produktion von Teilen für diverse industrielle Anwendungen.

    Handgeführte Laserschweißen

    Das handgeführte Laserschweißen ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die eine hohe Präzision bei der Verbindung von Metallen und anderen geeigneten Materialien bietet. Bei diesem Verfahren wird ein Laserstrahl genutzt, der lokal sehr hohe Temperaturen erzeugt, sodass die Werkstoffe im Fügebereich aufschmelzen und eine dauerhafte Verbindung eingehen, sobald das Material abkühlt und erstarrt.
    Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, sehr feine und saubere Schweißnähte zu erzeugen, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen ästhetische Aspekte eine Rolle spielen oder wo eine nachträgliche Bearbeitung der Naht minimiert werden soll.

    Ein weiterer Vorteil des handgeführten Laserschweißens ist die geringe thermische Belastung des umliegenden Materials, was Verzug und thermische Schädigungen reduziert.

    Einsatz findet das handgeführte Laserschweißen in der Medizintechnik bei der Herstellung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten, in der Elektronikindustrie bei der Fertigung von Batterien und Sensoren sowie in der Feinmechanik und Schmuckherstellung. Es ermöglicht auch die Bearbeitung komplexer oder schwer zugänglicher Bauteile, die mit traditionellen Schweißmethoden nicht erreichbar wären.

    Schweißen in der Metallverarbeitung

    Schweißen ist ein essentielles Fertigungsverfahren, das Metallteile durch Hitze, Druck oder beides dauerhaft verbindet, oft unter Verwendung eines Zusatzwerkstoffs. Dieser Prozess ist entscheidend für Konstruktionen, die dauerhafte Verbindungen erfordern, und bietet hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Bei Rexroth Rhinow GmbH wird das Schweißen in verschiedenen spezialisierten Formen angewendet, um den unterschiedlichen Anforderungen der Branchen gerecht zu werden.

    Bei der Rexroth Rhinow GmbH kommen mehrere Schweißverfahren zum Einsatz:

    1. Handschweißen: Dies ist die flexibelste Form des Schweißens, bei der ein Schweißer das Schweißgerät manuell führt. Es wird häufig für Reparaturen, Kleinserien oder an schwer zugänglichen Stellen verwendet.
    2. Längs- und Rundnahtschweißen: Diese Technik ist ideal für das Schweißen langer, gerader Nähte oder runder Verbindungen an Rohren und Tanks. Es wird oft in der Rohrherstellung und im Behälterbau eingesetzt.
    3. Impulsschweißen: Ein fortschrittliches Verfahren, das gesteuerte Impulse von Schweißstrom verwendet, um hitzeempfindliche Teile zu verbinden, ohne das Material zu überhitzen. Diese Methode ist besonders geeignet für dünne oder empfindliche Materialien.
    4. Bolzenschweißen: Dieses Verfahren befestigt schnell und effizient Bolzen oder ähnliche Befestigungselemente an einem Metallwerkstück. Bolzenschweißen wird häufig in der Automobilindustrie und im Bauwesen verwendet.
    5. MAG, MIG und WIG:
      MAG-Schweißen – Metallaktivgasschweißen
      MIG-Schweißen – Metall-Inertgasschweißen
      WIG-Schweißen – Wolfram-Inertgasschweißen

    Unsere Fachkräfte sind für diese Schweißtechniken zertifiziert und bringen ihre Expertise auch in anspruchsvollen Schweißpositionen ein, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

     

    Die Schweißtechniken der Rexroth Rhinow GmbH ermöglichen präzise, zuverlässige und qualitativ hochwertige Metallverbindungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und das Fachwissen unserer zertifizierten Schweißer können wir die Integrität und Qualität jeder Schweißnaht garantieren, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entsprechen.

    Oberflächenbehandlung in der Metallverarbeitung

    Oberflächenbehandlung ist ein kritischer Schritt in der Metallverarbeitung, der darauf abzielt, die Oberfläche eines Metallstücks zu verbessern oder zu schützen. Dieser Prozess kann die Ästhetik verbessern, die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Lebensdauer des Produkts verlängern. Rexroth Rhinow GmbH verwendet eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungstechniken, um die spezifischen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

    Bei Rexroth Rhinow GmbH kommen folgende Oberflächenbehandlungsverfahren zum Einsatz:

    1. Schleifen und Polieren: Diese Techniken werden eingesetzt, um die Oberfläche von Metallen zu verfeinern und ein glattes, hochwertiges Finish zu erzielen. Schleifen entfernt Unebenheiten und Vorbereitungen für das Polieren, das die Oberfläche auf Hochglanz bringt und oft in dekorativen Anwendungen oder für Teile verwendet wird, die minimale Reibung erfordern.
    2. Glasperlenstrahlen: Dieses Verfahren verwendet kleine Glasperlen, die unter hohem Druck gegen die Metalloberfläche geblasen werden, um diese zu reinigen oder zu konditionieren. Glasperlenstrahlen ist ideal, um eine gleichmäßige, matte Oberfläche zu erzeugen, die das Aussehen verbessert und die Oberflächeneigenschaften für weitere Verarbeitungsschritte vorbereitet.
    3. Beschriftungen durch Laserkennzeichnung: Laserkennzeichnung bietet eine dauerhafte Lösung zum Beschriften von Metallteilen mit Barcodes, Seriennummern oder Logos. Diese Methode ist präzise, schnell und effizient, und verändert die Oberfläche des Metalls nicht, was sie ideal für Qualitätskontrolle und Produktidentifikation macht.
    4. Entgraten: Entgraten ist der Prozess der Entfernung scharfer Kanten oder Grate, die während des Schneidens oder Bearbeitens von Metallen entstehen können. Es ist ein wichtiger Schritt, um die Sicherheit und Qualität von Metallteilen zu gewährleisten und sicherzustellen, dass sie problemlos in weiteren Anwendungen oder Montagen verwendet werden können.

    Die Kombination dieser fortgeschrittenen Oberflächenbehandlungstechniken ermöglicht es Rexroth Rhinow GmbH, kundenspezifische Lösungen anzubieten, die nicht nur funktionell, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere Experten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um die beste Oberflächenbehandlung für jedes Projekt zu bestimmen und sicherzustellen, dass alle Teile die höchsten Standards erfüllen.

      Konstruktion & Montagen in der Metallverarbeitung

      Konstruktion und Montagen sind entscheidende Prozesse in der Metallverarbeitung, die das Design, die Erstellung und die Zusammenstellung komplexer Systeme und Komponenten umfassen. Diese Schritte sind essentiell, um sicherzustellen, dass alle Teile nicht nur perfekt passen, sondern auch funktional und langlebig sind. Rexroth Rhinow GmbH bietet umfassende Dienstleistungen in diesen Bereichen, die von der Planung bis zur endgültigen Montage reichen.

      Bei Rexroth Rhinow GmbH spezialisieren wir uns auf folgende Bereiche der Konstruktion und Montagen:

      1. Werkzeugbau: Wir entwerfen und fertigen spezialisierte Werkzeuge und Vorrichtungen, die für die Produktion von Metallkomponenten benötigt werden. Unser Werkzeugbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, von einfachen Formen bis hin zu komplexen Mehrkomponentenwerkzeugen.
      2. Konstruktion: Unsere Konstruktionsdienstleistungen umfassen die detaillierte technische Planung und Entwicklung von Metallprodukten. Durch den Einsatz modernster CAD-Software können unsere Ingenieure präzise Designs erstellen, die optimale Funktionalität und Effizienz gewährleisten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt und die besten Materialien und Techniken für jedes Projekt verwendet werden.
      3. Montagen: Rexroth Rhinow GmbH bietet auch vollständige Montagedienstleistungen an, bei denen einzelne Teile zu fertigen Produkten oder Baugruppen zusammengesetzt werden. Unsere Montageprozesse sind darauf ausgerichtet, höchste Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten. Wir verfügen über das Know-how und die Ausrüstung, um sowohl kleine als auch große Montageprojekte effizient und termingerecht durchzuführen.

      Diese integrierten Dienstleistungen ermöglichen es Rexroth Rhinow GmbH, Projekte von der Konzeptphase bis zur Fertigstellung zu begleiten, wodurch wir die Kontrolle über die gesamte Produktionskette behalten und hochwertige Ergebnisse liefern können. Unsere Kunden profitieren von unserer Expertise in Konstruktion und Montage, die gewährleistet, dass jedes Projekt den höchsten Standards entspricht.